液壓缸被拉傷后，若不及時修理，將導致其早期損壞。為了在短時間內恢復其性能，可采用電刷鍍結合釬焊的工藝對拉傷的液壓缸進行修復。電刷鍍結合釬焊的工藝步驟如下。

1、清洗油污

①先除去表面的油污和雜質。將機件固定在工作臺上，用金屬清洗劑洗掉機件上的油污，采用三角刮刀或其他方法徹底刮掉機件上被拉傷溝槽內的油污和雜質。

②用丙酮將液壓缸內表面擦洗干凈。

③再用電凈液進行電化學清洗，電壓為12～15V，機件接負極，清污時間為60～90s．

④電化學清洗后，用清水沖洗干凈。

2、活化

①用2號活化液作電化學除污，目的是清除機件上的氧化物。機件接正極，電壓為10～12V，時間控制為40～60s。

②侍機件呈黑色或灰黑色時再用清水沖洗干凈。

③清水沖洗干凈后，接著用活化液進行電化學清洗，目的是徹底清除機件組織中的雜質，機件接正極，電壓為l6～20V，時間為50～90s。

④待機件表面呈銀白色后，再用清水沖洗干凈。

3、刷鍍快速鎳

①在處理好的機件表面閃鍍快速鎳，電壓為18V，機件接負極，鍍筆快速擺動。

②閃鍍3～5s后，待機件表面呈現(xiàn)淡黃色的鍍層時將電壓降至12V，刷鍍速度為9～11m/min，繼續(xù)刷鍍。

③當快速鎳鍍層厚度達到1～3μm時，用清水沖洗干凈。

4、刷鍍堿銅層

①快速鎳層鍍好后，再刷鍍堿銅層。鍍堿銅溶液時，電壓為6-8V，機件接負極，刷鍍速度為9～14m/min。

②待堿銅層厚度增至20～50μcm后，用清水沖洗干凈。

5、釬焊合金

①將刷鍍好的機件表面用凈綢布擦干，在需焊補的部位涂氧化鋅焊劑，再用300-500w電烙鐵將釬焊合金依次焊補到拉傷的部位，直至要求的尺寸。

②最后先用刮刀刮削釬焊合金層至所需形狀，再用油石將其打磨光滑。

6、清洗

①用電凈液清潔刮削后的釬焊層表面，并清除油污與雜質。

②用2號活化液清除其表面的氧化物。電化學清洗的時間要嚴格控制，以防合金表面變黑。

③先用3號活化液清除雜質，再進行釬焊表面堿銅的快速熱刷鍍。

7、刷鍍堿銅

①刷鍍堿銅的目的是增強釬焊表面的強度。刷鍍電壓為6～8V，機件接負極，刷鍍速度為9～14m/min，堿銅厚度為30～50μcm。

②用清水清洗后再刷鍍快速鎳，刷鍍電壓為12V，機件接負極，刷鍍速度為9m/min，刷鍍快速鎳的厚度為60μm。

③用清水沖洗機件，并用凈綢布擦干后即可裝配使用。